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预制构件出现的问题及应对的措施

  预制构件在工程施工中起着重要的作用,预制构件的好坏影响着质量的好坏。南阳预制构件报告我们会呈现什么样的质量问题并给予什么样的应对措施。
  一、原材料质量差
  主要有:
  1 水泥质量不良。主要反应在两个方面:一是水泥实际活性(强度)低,主要原因是水泥出厂质量差、保管条件差或储存工夫过长,水泥结块,活性降低。二是水泥安定性不合格,招致混凝土强度不敷。
  2 骨料(砂、石)质量不合格,石子自己强度不敷,砂含泥量超标。
  3 拌杂水质量不合格。
  4 外加剂质量差。
  步伐:
  1 加强试验检查,确保原材料质量,严酷控制不合格材料进场。
  2 水泥进场必需有出厂合格证,未经查验或查验不合格的严禁使用,加强对水泥储存和使用的管理。
  3 严酷控制砂石级配及含泥量等目标,砂石料须经试验合格后方可使用。
  二、共同比不合适
  混凝土共同比是决定强度的紧张因素之一,其中水灰比巨细间接影响混凝土强度,施工历程中材料计量不准确,外加剂使用方法错误或质量差都是共同比不合适的体现。
  步伐:严酷控制混凝土共同比,包管计量准确。
  三、施工工艺存在问题
  主要有:
  1 混凝土拌制工夫短且不匀称,影响强度。
  2 运输条件和运输设备差,运输间隔较远,在运输中使混凝本地货生离析。
  3 浇筑方法不妥,成型振捣不密实。
  4 养护条件不良,湿度不敷,晚期缺水干燥或晚期受冻,造成混凝土强度偏低。
  5 试件制造不范例。试件强度试验方法不范例。
  步伐:
  1 应按顺序拌制混凝土,要公道拌制,包管搅拌工夫和匀称性。
  2 在消费历程中发现不合格混凝土时禁止使用,消费车间及时通知实验室调解混凝土质量。
  3 按划定认真制做试块,加强对试块的管理和养护。范例试验程序,严酷按操纵规程进行试件强度试验。
  四、材料不过关
  原因:
  1 砂石级配不公道,粗集料过多,细集料偏少。
  2 骨料巨细不妥,针片状颗粒含量过多。
  步伐:严酷把好材料关,控制骨料巨细和针片状颗粒含量,备料时要认真挑选,剔除不合格材料。
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